Компания "ПСП Инжиниринг Групп" готова выполнить заказ любой сложности как по типовым, так и по индивидуальным проектам.
Шнековый обезвоживатель - это установка для механического осушения любых видов осадка (шламовых вод), которые образуются в процессе очистки хозяйственных и промышленных стоков предприятий, а также активного ила сооружений биологической очистки.
Шнековый обезвоживатель позволяет максимально сократить объем шлама из отстойников, флотационных установок или аэротенков для удобства дальнейшего хранение или утилизации.
Установка подходит для осушения осадка с концентрацией взвешенных веществ от 2 000 мг/л до 50 000 мг/л. Обезвоживатель имеет камеру сгущения шлама, куда можно подавать флокулянт и перерабатывать осадок с низкой концентрацией взвешенных веществ.
После прохождения через обезвоживатель влажность осадка составляет не более 80% и зависит от состава сточных вод.
Шнековый обезвоживатель работает в автоматическом режиме. Вся установка имеет компактные размеры, проста в эксплуатации и обслуживании.
Установка не имеет высоконагружаемых и высокооборотных узлов, что обеспечивает надежность конструкции. Шнековый обезвоживатель отличается низким уровнем шума и вибрации.
Установка потребляет на порядок меньше электроэнергии и воды, чем какие-либо другие системы обезвоживания.
Незначительные габариты и вес шнекового обезвоживателя позволяют компактно разместить установку на очистных сооружениях.
Подача осадка на обезвоживание идет по подводящему трубопроводу в дозирующую емкость, откуда посредством водослива поступает в камера флокуляции, где с помощью мешалки смешивается с реагентом. На следующем этапе осадок поступает в обезвоживающий барабан. Благодаря постоянному перемещению колец относительно друг друга барабан не засоряется и происходит процесс обезвоживания. В одной части барабана происходит сгущение осадка и удаление под силой тяжести. В другой части, зоне обезвоживания, шаг витков шнека уменьшается, увеличивается давление в барабане. По отводящему трубопроводу фильтрат отводится после обезвоживания. Контрольная панель управляет работой системы. В составе шнекового обезвоживателя
подводящий трубопровод, отводящий трубопровод, система промывки для проведения периодической очистки оборудования, привод шнекового вала, подвижные и стационарные кольца шнека, камера для сбора фильтрата, камера флокуляции, контейнер обезвоженного ила/осадка, трубопровод перелива для отвода излишков воды от поступающего стока.
На выходе получается осушенный кек (пастообразная субстанция) с влажностью менее 80%.
Технические параметры шнекового обезвоживателя
Шнековый обезвоживатель позволяет максимально сократить объем шлама из отстойников, флотационных установок или аэротенков для удобства дальнейшего хранение или утилизации.
Установка подходит для осушения осадка с концентрацией взвешенных веществ от 2 000 мг/л до 50 000 мг/л. Обезвоживатель имеет камеру сгущения шлама, куда можно подавать флокулянт и перерабатывать осадок с низкой концентрацией взвешенных веществ.
После прохождения через обезвоживатель влажность осадка составляет не более 80% и зависит от состава сточных вод.
Шнековый обезвоживатель работает в автоматическом режиме. Вся установка имеет компактные размеры, проста в эксплуатации и обслуживании.
Установка не имеет высоконагружаемых и высокооборотных узлов, что обеспечивает надежность конструкции. Шнековый обезвоживатель отличается низким уровнем шума и вибрации.
Установка потребляет на порядок меньше электроэнергии и воды, чем какие-либо другие системы обезвоживания.
Незначительные габариты и вес шнекового обезвоживателя позволяют компактно разместить установку на очистных сооружениях.
Установка работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Принцип работы шнекового обезвоживателя
Принцип работы шнекового обезвоживателя заключается в механическом уплотнении твердой фазы осадка и отжиме воды из него. Подача осадка на обезвоживание идет по подводящему трубопроводу в дозирующую емкость, откуда посредством водослива поступает в камера флокуляции, где с помощью мешалки смешивается с реагентом. На следующем этапе осадок поступает в обезвоживающий барабан. Благодаря постоянному перемещению колец относительно друг друга барабан не засоряется и происходит процесс обезвоживания. В одной части барабана происходит сгущение осадка и удаление под силой тяжести. В другой части, зоне обезвоживания, шаг витков шнека уменьшается, увеличивается давление в барабане. По отводящему трубопроводу фильтрат отводится после обезвоживания. Контрольная панель управляет работой системы. В составе шнекового обезвоживателя
подводящий трубопровод, отводящий трубопровод, система промывки для проведения периодической очистки оборудования, привод шнекового вала, подвижные и стационарные кольца шнека, камера для сбора фильтрата, камера флокуляции, контейнер обезвоженного ила/осадка, трубопровод перелива для отвода излишков воды от поступающего стока.
На выходе получается осушенный кек (пастообразная субстанция) с влажностью менее 80%.
Комплектация шнекового обезвоживателя
Комплектующие | Технические характеристики комплектующих |
Корпус | Рама, емкости - нержавеющая сталь |
Емкость флокуляции | |
Перемешивающее устройство | |
Шнековый узел с мотор-редуктором | Шнек, пластины - нержавеющая сталь |
Мотор-редуктор | |
Трубопроводная обвязка | ПВХ/нержавеющая сталь |
Автоматическая система управления | Шкаф управления |
Контроллер/реле | |
КИП | Датчики уровня |
Технические параметры шнекового обезвоживателя
Диаметр шнека, мм | Количество шнеков | Производительность, м3/час | |
Концентрация взвешенных веществ 2000 – 5000 мг/л |
Концентрация взвешенных веществ 6000 – 50000 мг/л |
||
50 | 1 | 1кг.с.в./час | 1-3кг.с.в./час |
0,5м3/ч | 0,3-0,5м3/ч | ||
100 | 1 | 6 кг.с.в./час | 10 кг.с.в./час |
1,2-3 м3/ч | 0,2-1 м3/ч | ||
130 | 1 | 8кг.с.в./час | 10 кг.с.в./час |
2-4м3/ч | 0,2-1,5м3/ч | ||
130 | 2 | 12кг.с.в./час | 20 кг.с.в./час |
2,4-6м3/ч | 0,4-2м3/ч | ||
200 | 1 | 9кг.с.в./час | 15кг.с.в./час |
2,5-5м3/ч | 0,3-2м3/ч | ||
200 | 2 | 18 кг.с.в./час | 30кг.с.в./час |
3,6-9м3/ч | 0,6-3м3/ч | ||
300 | 1 | 30кг.с.в./час | 50 кг.с.в./час |
6-15м3/ч | 1-5м3/ч | ||
300 | 2 | 60кг.с.в./час | 100кг.с.в./час |
12-30м3/ч | 2-10м3/ч | ||
300 | 3 | 90 кг.с.в./час | 150 кг.с.в./час |
18-45 м3/ч | 3-15 м3/ч | ||
350 | 1 | 60 кг.с.в./час | 90 кг.с.в./час |
15-30 м3/ч | 2-10 м3/ч | ||
350 | 2 | 120 кг.с.в./час | 200 кг.с.в./час |
24-60м3/ч | 4-20м3/ч | ||
350 | 3 | 180 кг.с.в./час | 300 кг.с.в./час |
36-90 м3/ч | 6-30 м3/ч |